На Серовском заводе ферросплавов существуют два основных плавильных цеха: цех № 1 и цех № 2.
В цехе № 1 установлены рудовосстановительные печи в количестве 9 штук. Печи под номерами 1, 2 и 3 выплавляют ферросиликохром; 1, 2, 3 и 4 – ферросилиций; 5 и 6 – ферросиликомарганец; 7, 8 и 9 – феррохром высокоуглеродистый.
В цехе № 2 установлены рафинировочные печи, из которых печи под номерами 11, 12, 13, 14, 15 и 16 выплавляют феррохром низкоуглеродистый методом смешения, а печи под номерами 16, 17 и 18 – феррохром низко и среднеуглеродистый печной, и печь под номером 19 выплавляет ферросиликомарганец.
Помимо этих двух цехов существуют следующие подразделения завода:
1. Цех разработки и переработки шлаков
2. Цех обжига известняка
3. Железнодорожный цех
4. Автотранспортный цех
5. Энергоцех
6. Центральная лаборатория автоматизации
7. Ремонтно-механический цех
8. Ремонтно-строительный участок
9. Отдел технического контроля
10. Хим. лаборатория
11. Транспортно-экспедиционное бюро
12. Газоспасательная станция
13. Заводоуправление
14. Отдел службы безопасности
15. Отдел пожарной охраны
Основными видами сырья для Серовского ферросплавного завода являются: хромовая руда, марганцевые руды и концентраты, углеродистые восстановители, кварцит и известняк, стальная стружка и железорудные окатыши.
Завод поддерживает долговременные связи с поставщиками основного сырья (хромовой руды) из Республики Казахстан, Турции. Так же хромовая руда поступает с Донского ГОКа, Саранской шахты, руда с Заполярья и Башкирии. Основными показателями руды являются фракция руды (от 0 до 300 мм) и содержание в ней оксида хрома (от 37,4 до 52 %).
Марганцевые руды и концентраты поставляют Жайремский ГОК, Австралия, Чиатурское и Парнокского месторождение, также используется марганцевый агломерат. Фракция марганцевых руд составляет от 0 до 250 мм, содержание марганца от 38,1 до 45,5 %.
Углеродистым восстановителем является коксовый орешек, который поступает с ОАО «НТМК», ОАО «Московский КГЗ», ОАО «Мечел», ОАО «Кокс» (г. Кемерово). С наименьшим содержанием фосфора в последнее время поступает коксовый орешек от ОАО «Московский КГЗ». Помимо коксового орешка восстановителями являются полукокс (ленинск - кузнецкий), бурый богословский уголь и уголь разреза «Красногорский», который имеет наименьшее содержание фосфора.
Энергетика при производстве ферросплавов является важной составляющей. Удельные расходы электроэнергии снижены в сравнении с 2004 годом при производстве ферросиликохрома, ферросилиция, ферросиликомарганца и феррохрома низкоуглеродистого печного. Потребление электроэнергии на 1 рубль товарной продукции составило за 2007 год 0,56 кВт-часа против 0,65 кВт-часа в 2006 году.
По оказанию услуг и энергии завод работает со следующими компаниями.
Электроэнергия поставляется на завод:
· АО «Свердловэнерго» - 1035,998 млн. кВт-ч на сумму 619,606 млн. руб.
· ОАО «Металлургический завод» им. А.К. Серова – 1,249 млн. кВт-ч на сумму 1,714 млн. руб.
Промышленной котельной завода выработано тепловой энергии 0,203 млн. Гкал на сумму 27,361 млн. рубл.
Компрессором выработано сжатого воздуха 86,8 млн.м3 на сумму 6,156 млн. рубл.
Добыча воды из артезианских скважин составила 0,184 тыс.м3 на сумму 0,368 млн. рубл.
Были проведены «Технологические мероприятия по повышению энергетической эффективности производства ферросплавов». Годовой экономический эффект от внедрения мероприятий 41,66 млн./кВтч – 16,67 млн. рубл. Перейти на страницу: 1 2 3 4